Меню
Предыдущая     |         Содержание     |    следующая

Эксплуатация и ремонт трамваев и троллейбусов

Общие принципы сборки узлов и агрегатов

Сборку узлов и агрегатов подвижного состава, как и разборку, можно вести на специализированных универсальных рабочих местах, а также поточным методом. При поточном методе целесообразно весь процесс сборки расчленить на отдельные операции. При этом разница в трудоемкости работ, выполняемых на различных постах, должна быть незначительной. Время, необходимое для выполнения предусмотренных производственных операций на отдельном посту потока, равно или кратно темпу сборки, т. е. отрезку времени, за который с потока сходит собранный узел или агрегат.

Бесперебойная работа потока при сборке обеспечивается наличием деталей новых и восстановленных и необходимым количеством рабочих на постах сборки. Поточный метод сборки предполагает обезличку не только собираемых узлов и агрегатов, но и деталей. Селективно и попарно подобранные детали идут на сборку комплектно. Поточный метод сборки узлов и агрегатов предполагает высокий уровень механизации постов сборки, рациональную организацию рабочего места. Качество сборки узла или агрегата зависит не только от состояния деталей, поступивших и а сборку, но и от технологической документации, регламентирующей процесс сборки и определяющей последовательность операций, используемого оборудования и технологической оснастки. Механизация сборочных работ с использованием специализированного инструмента и приспособлений обеспечивает высокую производительность труда, высокое качество работ; повышает культуру ремонтного производства. Комплексная механизация сборочных работ предполагает использование приспособлений для установки и фиксирования базовой детали узла или агрегата; возможность придания базовой детали, при необходимости, требуемого пространственного положения, обеспечивающего необходимые удобства при монтаже деталей. Использование набора специализированного и механизированного инструмента, удобно располагаемого в зоне рабочего места, промежуточные операции контроля качества с применением инструмента, устройств и приборов контроля, а также оборудование-рабочих мест устройствами механизированной раздачи смазки и сжатого воздуха сокращают непроизводительно используемое рабочее время, повышают качество работ и надежность собранного узла или агрегата. Транспортировка, подъем, установка и съем собираемого агрегата должны выполняться подъемно-транспортными механизмами, с электрифицированными передвижными подъемниками, транспортирующими устройствами, манипуляторами для передачи собираемого изделия с одного рабочего места на другое и т. д. Производительность труда и качество работ при сборке будут выше, если производятся предварительный подбор и комплектование деталей сопряжения. Использование при сборке деталей, бывших в работе, приводит к отклонению от нормируемых посадок сопряжений, из-за этого также необходимо выполнять подбор деталей по группам перед сборкой. Предварительный подбор деталей по группам обеспечивает сокращение разброса величин зазора и натяга при сборке сопряжений, в результате чего восстановление геометрических размеров бывших в работе деталей и использование деталей с износом возможны в более широких пределах. При подборе производят разбивку допусков сопрягаемых деталей на несколько групп и в пределах одной группы подбирают детали сопряжения. Разбивку деталей на группы производят во время контроля их состояния, используя предельные калибры. Такой подбор повышает точность сборки сопряжения без дополнительных затрат на точность изготовления деталей (при этом искусственно сужаются пределы допуска сопряженных поверхностей деталей), способствует созданию условий сборки, при которых зазоры в подвижных посадках и натяги в неподвижных приближаются к средним расчетным значениям. Предварительный подбор позволяет использовать детали с допустимым износом, так как износ можно рассматривать как допустимое расширение пределов допуска при изготовлении деталей, а подбор деталей сокращает эти пределы до предусмотренных размеров.

должна соответствовать уравнениям размерных цепей:

Правильное, j3 пределах установленного допуска, взаимное положение деталей в узле сокращает время иа приработку сопряжения и уменьшает износ деталей в процессе нормальной работы узла.

Реклама